11月8日,在安琪酵母(宜昌)有限公司酵母生產(chǎn)車間,技術(shù)工人張志良正在車間查看糖處理流程改造后的運(yùn)行情況,酵母生產(chǎn)過程中的糖處理二級(jí)噴射后多余的熱能收集后,又用于糖處理一級(jí)噴射,每年可為企業(yè)節(jié)約3000多噸蒸汽、70多萬元費(fèi)用。
圖為安琪酵母智能工廠生產(chǎn)車間。
“此前,從酵母分離機(jī)和臥螺機(jī)里流出來的水都沒有被有效利用,白白地浪費(fèi)掉了,前不久,我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程,將這些水收集起來重新再利用,其中,熱水用來配糖,冷水用來洗罐子?!睆堉玖颊f,這項(xiàng)技術(shù)改造自去年11月實(shí)施以來,每個(gè)月可為企業(yè)節(jié)約150噸水。車間的一線員工每天都在研究這樣的技術(shù)改造,期望通過小改造提升效能、提高效率,酵母生產(chǎn)車間每個(gè)月都有3至4項(xiàng)大大小小的技術(shù)改造,為企業(yè)降本增效。
據(jù)了解,安琪酵母(宜昌)有限公司是入駐猇亭區(qū)的湖北合成生物產(chǎn)業(yè)園首個(gè)主體項(xiàng)目,該公司建有安琪在宜產(chǎn)能規(guī)模最大的生產(chǎn)線,也是目前自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化程度最高的生產(chǎn)線。除了在產(chǎn)能上領(lǐng)先,其綠色循環(huán)生產(chǎn)模式也成為示范。
行走在安琪酵母生產(chǎn)車間,一個(gè)個(gè)智能機(jī)器人來回穿梭,它們?cè)谑盏街噶詈?,載著物資到達(dá)指定位置。在AGV智能機(jī)器人、機(jī)械臂的協(xié)作下,生產(chǎn)效率得到極大提高。
據(jù)安琪酵母(宜昌)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,在這座智能工廠內(nèi),13臺(tái)機(jī)器人有序協(xié)作,抽提物膏體線、粉體自動(dòng)線、溶配自動(dòng)配料線等生產(chǎn)線均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),依托安琪酵母濃淡分開、廢水資源化綜合處理技術(shù),酵母生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水通過蒸發(fā)濃縮工藝變成酵母代謝物,下游的肥料工廠可將其作為原料生產(chǎn)有機(jī)肥。
在技術(shù)改造、智能化設(shè)備的支撐下,安琪酵母提質(zhì)增效,以快節(jié)奏、高效率的狀態(tài)抓緊生產(chǎn)。截至目前,企業(yè)技改項(xiàng)目37個(gè),小改革2906個(gè),酵母產(chǎn)量1.98萬噸,抽提物產(chǎn)量1.54萬噸。